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常見問題

塑料工具盒的吹塑技術發展歷程

文字:[大][中][小] 2015-4-29    瀏覽次數:1791    

  

       平常我們所說的塑料工具盒工藝技術主要是指中空吹塑(又稱吹塑模塑),它是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法,是第三種最常用的生產塑料工具盒的工藝方法,同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模),與注塑成型相比,設備造價較低,適應性較強,可成型性能好(如低應力)、可成型具有復雜起伏曲線(形狀)的制品。

  塑料工具盒的工藝技術起源于19世紀30年代。直到1979年以后,塑料工具盒的吹塑成型技術才進入廣泛應用的階段。這一階段,吹塑級的塑料包括:聚烯烴、工程塑料與彈性體;吹塑制品的應用涉及到塑料工具箱、塑料工具盒、塑料包裝盒。
  吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統,計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟;且吹塑機械更專業化、更具特色。
  不同吹塑方法,由于原料、加工要求、產量及其成本的差異,在加工不同產品中具有不同的優勢。
  這里從宏觀角度介紹塑料工具盒吹塑的特點。它主要包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法,可加工雙軸取向的制品,極大地降低生產成本和改進制品性能。此外,還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但塑料工具盒的成品75%用擠出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中,75%屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產效率高,設備成本低,模具和機械的選擇范圍廣,缺點是廢品率較高,廢料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,細頸產品成型精度高,產品表面光潔,能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高,而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
  中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為0.55~1MPa;擠出吹塑壓力為0.2l~0.62MPa,而拉伸吹塑壓力經常需要高達4MPa。在塑料凝固中,低壓使制品產生的內應力低,應力分散較均勻,且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
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